高頻篩的原理及用途

工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個部分，如圖2所示。料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)內(nèi)料流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時料漿因運(yùn)動速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續(xù)料漿能產(chǎn)生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并在篩分機(jī)的振動輸送作用下開始進(jìn)入濾層脫水區(qū)域Ⅲ，在 Ⅲ區(qū)域料層進(jìn)一步壓實(shí)，含在料層下料層表面，并返流到水池中，最后，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負(fù)傾角，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間，從而加大高頻篩的脫水效果，以達(dá)到降低篩上物產(chǎn)品的水分和灰分。

用途

高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業(yè)中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水。用于選礦廠磨礦分級流程中的細(xì)粒分級作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點(diǎn)的條件下，篩分效率高達(dá)70%以上。由于篩分效率高，可大幅度降低循環(huán)負(fù)荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機(jī)的處理能力（一般可提高5～10個百分點(diǎn)）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴(yán)格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。

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